慧海GH747光圆加工定制高温合金钢

联系人:何茹芸*********** GH2696（GH696）变形高温合金材料分析与研究 GH2696是以钼铌为主要强化元素的变形高温合金，长时使用温度在650℃以下，短时使用温度可达750℃。合金具有较高的屈服强度、持久和蠕变强度，以及良好的高温弹性性能、抗燃气腐蚀性能和加工塑性。适合于制造在650℃以下长期工作的涡轮和压气机紧固件、盘件、和工作叶片、涡轮壳体、环形零件（包括连接环），以及在400℃-650℃工作的圆术形螺旋弹簧等。 GH2696特性及应用领域： 相近合金在国外广泛用于制作航空发动机的各种高温零部件，有长期可靠的使用经验。我国用该合金在多种发动机上制作快卸环、紧固件、弹簧、管接头、安装座和支架等各类零件，并通过使用考核，已批产和使用。 合金在700℃以下具有满意的抗氧化、耐气体腐蚀性能，并且耐盐雾气氛下的应力腐蚀。合金在全天候条件下具有满意的耐腐蚀性能。合金在800℃长期时效时，晶界和晶内析出大量棒状的Laves相，使强度和韧性明显下降。 GH2696对应牌号 GH696、GH696M、ЭИ33, ЭИ696M,10X11H23T3MP(俄) GH2696材料技术标准: GB/T 14992 高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号 GB/T 14994 高温合金冷拉棒材规范 GJB 2611A 航空用高温合金冷拉棒材规范 GJB 3318A 航空用高温合金冷轧带材规范 HB 5463 GH696合金热轧和锻制棒材 HB 5464 GH696 合金冷拉棒材 HB 5465 GH696合金冷轧薄板 HB 5466 GH696 合金冷轧弹簧钢带 HB 5467 GH696 合金冷拉丝 HB/Z 140 航空用高温合金热处理工艺 GH2696化学成分 ： C：≤0.1 Cr：10～12.5 Ni：21～25 Mo：1.0～1.6 W： Al：≤0.08 Nb： Ti：2.6～3.2 Fe：余量 Si：≤0.6 Mn：≤0.6 P：≤0.02 S：≤0.01 B：≤0.02 GH2696性能介绍 GH2696热处理制度：各产品的标准热处理制度如下 HB 5465冷轧薄板 HB 5467冷拉丝材 供应状态1100℃士**************************************A冷轧带材 HB 5466冷轧弹簧带 供应状态(950~1050)℃/AC+700℃土10℃X(3~5)h/FC至650℃/AC GH2761镍基高温合金性能参数 GH2761是一种镍基高温合金，具有良好的综合性能，主要用于制造航空发动机和燃气轮机中的高温部件。该合金在高温环境下具备出色的耐腐蚀性和抗氧化性，且具有高强度和良好的热稳定性。GH2761在长期高温下的强度和韧性表现尤为突出，因此在航空航天和能源领域有着广泛的应用。 GH2761的物理性能包括： · 比热容：在100~800℃范围内为0.419-0.67 kg/(kg·k) · 热导率：在300~900℃范围内为13.3-28.7 W/(m·k) · 线胀系数：在20~800℃范围内为15.7 × 10⁻⁶/K · 弹性模量：在不同温度下分别为78.3 GPa (200℃), 68.1 GPa (500℃), 64.8 GPa (600℃), 61 GPa (700℃), 57.8 GPa (800℃) · 电阻率：在300~900℃范围内的数据未提供 GH2761合金具有以下特性: 高强度:GH2761高温合金具有较高的强度和硬度，在高温下能保持稳定的力学性能。 耐腐蚀性:GH2761高温合金具有优异的耐腐蚀性，特别是在硫酸、硝酸、盐酸等强腐蚀介质中。 抗氧化性:GH2761高温合金可在高温下长时间使用而不氧化，从而保证其性能稳定。 良好的可加工性:GH2761高温合金可加工成各种形式，如锻造、挤压和轧制。 热处理制度； GH2761的标准热处理制度有两种 · 制度Ⅰ：1090℃±10℃×2h/水淬+850℃±10℃×4h/空冷+750℃±10℃×24h/空冷，适用于热轧棒材，非转动件用锻件、锻制棒材和环轧件。 · 制度Ⅱ：1120℃±10℃×2h/水淬+850℃±10℃×4h/空冷+750℃±10℃×24h/空冷，适用于转动件用锻件和锻制棒材。 GH2903高温合金 GH2903高温合金是一种镍基沉淀硬化型高温合金，主要用于制造高温环境下工作的燃气涡轮发动机部件。其具有优异的高温强度和抗氧化性能，适用于长期在800℃以上高温下工作的部件。 使用表现 GH2903高温合金在高温环境下表现出色，具体表现为： 高温强度：在800℃以上仍能保持良好的强度和稳定性。 抗氧化性：在高温氧化环境中具备良好的抗氧化性能，能够有效抵抗腐蚀。 持久性能：在长期高温条件下具有较好的持久强度，适合于制造燃气涡轮发动机的高温部件。 各成分的作用 镍 (Ni)：作为基体元素，提供了优异的高温强度和抗氧化性能。 铬 (Cr)：提高了合金的抗氧化性能和抗腐蚀性能。 钼 (Mo)：增强了合金的高温强度和耐蠕变性能。 铌 (Nb)、钛 (Ti) 和 铝 (Al)：参与形成沉淀硬化相，提供了优异的高温强度和硬度。 铁 (Fe)：作为杂质元素，其含量需控制在较低水平，以保证合金性能。 碳 (C)：参与形成碳化物，增强合金的高温强度，但过高的含量会降低延展性。 锰 (Mn) 和 硅 (Si)：改善合金的脱氧和去硫效果。 磷 (P) 和 硫 (S)：有害杂质，需尽量降低其含量。 使用教程与方法 加工工艺：GH2903合金可进行锻造、轧制和挤压等热加工。加热温度应控制在1100-1150℃，加工后需进行充分冷却以防止晶粒粗化。 热处理： 固溶处理：在1100-1150℃进行固溶处理，然后迅速水淬。 时效处理：固溶处理后在760-800℃进行时效处理，保温4-8小时，然后空冷。 焊接方法：GH2903合金可采用TIG、MIG等焊接方法进行焊接。焊接前需进行清洁处理，焊接过程中应控制热输入，避免出现焊接裂纹。 使用环境：该合金主要应用于燃气涡轮发动机的高温部件，如涡轮叶片、燃烧室和涡轮盘等。适用于长期在800℃以上工作的高温环境。 结语 GH2903高温合金以其优异的高温强度、抗氧化性能和持久性能，在高温环境中表现出色，广泛应用于航空发动机、燃气轮机等领域。